卢佩仪

俗话说：“一品卖一皮”，意思就是产品好，包装也要好。 红酒行业还流传着一句话——靠包装吸睛，靠价格吸客，靠品质巩固市场。 这些都说明了产品包装对于一个成功的产品、一个成功的企业至关重要的一个道理。

4月10日，笔者一行走进四川郎酒股份有限公司全资子公司华艺陶瓷制品有限公司，走访全程。

据随行人员介绍，华艺陶瓷是郎酒陶瓷包材生产基地，位于四川省泸州市合江县临港工业园区。 主要从事高档陶瓷酒瓶、艺术瓷、工艺瓷和定制瓷创作的生产，具有年产4500万只高档陶瓷酒瓶和定制瓷的生产能力。 正在建设中的朗家陶瓷项目，将新增年产4000万只以上高端陶瓷酒瓶的生产能力，还将打造最智能化的陶瓷生产、艺术文化创作基地和陶瓷艺术家交流的高端平台 .

据介绍，华艺陶瓷打造了全流程自动化程度最高的高端陶瓷酒瓶生产线，实现了人、设备、材料等所有生产要素的网络连接和实时数据采集与生产。 生产过程中的分析。 实现了生产经营动态协同，为企业提供智能决策支持，保障了企业高质量发展。 拥有发明、实用新型和外观专利40余项，荣获多项国家高新技术企业、中国轻工（陶瓷）行业十强企业、中国陶瓷“十三五”技术创新先进企业 业，四川省高成长企业。 奖。

在智能制造和企业数字化转型的时代大趋势下，近年来，郎酒积极拥抱变化，开启了高质量数字化“智造”发展的新征程。 以信息化、数字化、智能化赋能郎酒酿储及相关配套产业，让郎酒品质“看得见、摸得着、喝得着、记着”。 制造与数字化发展”新赛道。

在生产现场，当每个陶瓷酒瓶从瓷车间的粘合线上上传时，机械臂灵活定位抓取，然后猿臂轻轻放松、抬起、旋转，将酒瓶修复整齐 、洗净、高效、智能的生产场景令人印象深刻。

华艺陶瓷按照工业4.0要求大胆创新，抓住产能升级机遇。 通过智能制造，将劳动者从繁重、重复的体力劳动中解放出来。 高标准的生产智能制造技术和过程控制能力，结合先进的生产检测设备和严格的质量管理体系。 在产能提升的同时，也保证了华艺陶瓷产品的品质。

数字化是整个产业链的内在转型动力，也是紧密连接产业链与消费者的桥梁。 充分考虑自动化设备与技术的融合，融合大数据、人工智能、视觉技术、工业机器人等技术。 华艺陶瓷智能工厂高标准打造数字化中控平台，实现人、设备、料等全生产要素的网络连接，持续服务郎酒的“品质、品牌、品味”，以进一步 提升全产业链智能化、数字化水平。 这一战略奠定了坚实的基础，为优质葡萄酒产品插上了腾飞的翅膀。 每一件精心设计、手绘的包装材料，伴随着美酒，走进千家万户，深入人心，为人们留下美好的回忆。 精金美玉，甘露玉液，郎酒之香，难得一见。

细节——彰显企业文化与实力。